Važan čimbenik za isplativ rad vakuumske peći za sinteriranje je ekonomična potrošnja procesnog plina i energije.Ovisno o različitim vrstama plina, ova dva elementa troškova procesa sinteriranja mogu činiti 50% ukupnih troškova.Kako bi se uštedjela potrošnja plina, mora se implementirati podesivi način parcijalnog tlaka protoka plina kako bi se osiguralo da procesi odmašćivanja i sinteriranja budu bez onečišćenja.Kako bi se smanjila potrošnja energije, optimizirani grijaći elementi koriste se za proizvodnju toplih zona kako bi se smanjio gubitak topline.Kako bi se ostvarile ove projektne točke i kontrolirali troškovi istraživanja i razvoja unutar razumnog raspona, moderna vakuumska peć za sinteriranje koja štedi resurse koristit će alate za hidrodinamički proračun kako bi pronašla optimalan protok zraka i način protoka topline.
Primjenjivost različitih vrsta peći
Bez obzira na prilagođeni i visoko specijalizirani sustav, većina peći za sinteriranje na tržištu može se podijeliti na periodične vakuumske peći i peći s kontinuiranom atmosferom.Smeđi dijelovi nakon injekcijskog prešanja i katalitičkog/odmašćivanja sadrže ostatke polimera.Obje vrste peći daju shemu za toplinsko uklanjanje polimera.
S jedne strane, prikladnije je u potpunosti koristiti peć s kontinuiranom atmosferom ako se radi o relativno velikom dijelu s potpuno dosljednom masovnom proizvodnjom ili sličnog oblika.U ovom slučaju, s kratkim ciklusom i visokim kapacitetom sinteriranja, može se postići povoljna stopa isplativosti.Međutim, u malim i srednjim proizvodnim linijama, ova peć s kontinuiranom atmosferom s minimalnom godišnjom proizvodnjom od 150-200 t, visokim ulaznim troškovima i velikim volumenom nije ekonomična.Štoviše, peći s kontinuiranom atmosferom treba dulje vrijeme zaustavljanja u održavanju, što smanjuje fleksibilnost proizvodnje.
S druge strane, periodična vakuumska peć za sinteriranje ima izvanrednu tehnologiju kontrole procesa sinteriranja odmašćivanja.Ranije spomenuta ograničenja, uključujući geometrijsku deformaciju i kemijsku razgradnju MIM dijelova, mogu se učinkovito riješiti.Jedno rješenje je ispiranje hlapljivog veznog materijala laminarnim procesnim plinom kroz precizni sustav kontrole plina.Osim toga, smanjenjem kapaciteta vruće zone, temperaturna ujednačenost vakuumske peći je vrlo dobra, do LK.Općenito, vakuumska peć ima dobru čistoću atmosfere, podesive procesne parametre visokovakuumske peći za sinteriranje i vibracije malih dijelova, što je čini tehničkim izborom za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova (kao što su medicinski uređaji).Mnoge tvrtke suočavaju se s fluktuirajućim narudžbama i moraju proizvoditi dijelove različitih oblika i materijala.Mali unos i visoka fleksibilnost ciklusa vakuumske peći za sinteriranje stvorit će povoljne uvjete za njih.Pokretanje skupine vakuumskih peći ne samo da može osigurati višak proizvodnih linija, već i pokrenuti različite procesne postupke u isto vrijeme.
Međutim, neke profesionalne vakuumske peći za sinteriranje s gore navedenim tehničkim prednostima ograničene su malim raspoloživim kapacitetom.Njihov nedostatak u omjeru input-output i niska iskorištenost energije čine da troškovi sinteriranja dijelova nadoknađuju troškove ušteđene u drugim MIM pr
Vrijeme objave: 7. svibnja 2022