Važan čimbenik za isplativ rad vakuumske peći za sinteriranje je ekonomična potrošnja procesnog plina i energije. Ovisno o različitim vrstama plina, ova dva troškovna elementa procesa sinteriranja mogu činiti 50% ukupnih troškova. Kako bi se uštedjela potrošnja plina, mora se implementirati podesivi način parcijalnog tlaka protoka plina kako bi se osiguralo da procesi odmašćivanja i sinteriranja ne zagađuju. Kako bi se smanjila potrošnja energije, koriste se optimizirani grijaći elementi za izradu vrućih zona radi smanjenja gubitka topline. Kako bi se ostvarile ove točke projektiranja i kontrolirali troškovi istraživanja i razvoja u razumnom rasponu, moderna vakuumska peć za sinteriranje koja štedi resurse koristit će hidrodinamičke alate za izračun kako bi pronašla optimalni način protoka zraka i protoka topline.
Primjenjivost različitih vrsta peći
Bez obzira na prilagođeni i visoko specijalizirani sustav, većina peći za sinteriranje na tržištu može se podijeliti na periodičnu vakuumsku peć i peć s kontinuiranom atmosferom. Smeđi dijelovi nakon injekcijskog prešanja i katalitičkog/odmašćivanja sadrže zaostali polimer. Obje vrste peći pružaju shemu za termičko uklanjanje polimera.
S jedne strane, prikladnije je u potpunosti iskoristiti peć s kontinuiranom atmosferom ako se radi o relativno velikom dijelu s potpuno konzistentnom masovnom proizvodnjom ili sličnog oblika. U tom slučaju, s kratkim ciklusom i visokim kapacitetom sinteriranja, može se postići povoljan omjer troškova i koristi. Međutim, u malim i srednjim proizvodnim linijama, ova peć s kontinuiranom atmosferom s minimalnom godišnjom proizvodnjom od 150-200 tona, visokim ulaznim troškovima i velikim volumenom nije ekonomična. Štoviše, peć s kontinuiranom atmosferom zahtijeva dulje vrijeme zaustavljanja radi održavanja, što smanjuje fleksibilnost proizvodnje.
S druge strane, periodična vakuumska peć za sinteriranje ima izvanrednu tehnologiju kontrole procesa sinteriranja i odmašćivanja. Ranije spomenuta ograničenja, uključujući geometrijsku deformaciju i kemijsku razgradnju MIM dijelova, mogu se učinkovito riješiti. Jedno rješenje je ispiranje hlapljivog vezivnog materijala laminarnim procesnim plinom putem preciznog sustava kontrole plina. Osim toga, smanjenjem kapaciteta vruće zone, ujednačenost temperature vakuumske peći je vrlo dobra, do LK. Općenito, vakuumska peć ima dobru čistoću atmosfere, podesive procesne parametre visokovakuumske peći za sinteriranje i male vibracije dijelova, što je čini tehničkim izborom za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova (kao što su medicinski uređaji). Mnoge tvrtke suočavaju se s promjenjivim narudžbama i trebaju proizvoditi dijelove različitih oblika i materijala. Niska ulazna vrijednost i visoka fleksibilnost ciklusa vakuumske peći za sinteriranje stvorit će povoljne uvjete za njih. Pokretanje grupe vakuumskih peći ne samo da može osigurati višak proizvodnih linija, već i istovremeno pokretati različite procesne postupke.
Međutim, neke profesionalne vakuumske peći za sinteriranje s gore navedenim tehničkim prednostima ograničene su malim raspoloživim kapacitetom. Njihov nedostatak u omjeru ulaza i izlaza i niskoj iskoristivosti energije čine da troškovi sinteriranja dijelova nadoknađuju troškove ušteđene u drugim MIM postupcima.
Vrijeme objave: 07.05.2022.