Proizvodi
-
Horizontalna dvokomorna peć za karbonitriranje i kaljenje u ulju
Karbonitriranje je metalurška tehnologija modifikacije površine koja se koristi za poboljšanje površinske tvrdoće metala i smanjenje trošenja.
U tom procesu, jaz između atoma ugljika i dušika difundira u metal, tvoreći kliznu barijeru, koja povećava tvrdoću i modul blizu površine.Karbonitriranje se obično primjenjuje na niskougljične čelike koji su jeftini i laki za obradu kako bi se dobila površinska svojstva skupljih i teških za obradu čelika.Tvrdoća površine karbonitriranih dijelova kreće se od 55 do 62 HRC.
-
Peć za vakuumsko odvajanje i sinteriranje (MIM peć, peć za metalurgiju praha)
Paijin Vacuum Debinding and Sintering furnace je vakuumska peć sa sustavom za vakuum, odvezivanje i sinteriranje za odvajanje i sinteriranje MIM-a, metalurgije praha;može se koristiti za proizvodnju proizvoda metalurgije praha, proizvoda za oblikovanje metala, baze od nehrđajućeg čelika, tvrdih legura, proizvoda od super legura
-
Vakuumska peć za karburizaciju sa sustavom za simulaciju i upravljanje te sustavom za kaljenje
Vakuumsko naugljičavanje je zagrijavanje obratka u vakuumu.Kada dosegne temperaturu iznad kritične točke, ostat će neko vrijeme, otpliniti i ukloniti oksidni film, a zatim proći u pročišćeni plin za pougljičenje za pougljičenje i difuziju.Temperatura naugljičavanja vakuumskog naugljičavanja je visoka, do 1030 ℃, a brzina naugljičavanja je velika.Površinska aktivnost karburiziranih dijelova poboljšava se otplinjavanjem i deoksidacijom.Naknadna brzina difuzije je previsoka.Naugljičenje i difuzija se provode više puta i naizmjenično dok se ne postigne potrebna površinska koncentracija i dubina.
Dubina naugljičavanja pod vakuumom i površinska koncentracija mogu se kontrolirati;Može promijeniti metalurška svojstva površinskog sloja metalnih dijelova, a njegova efektivna dubina naugljičavanja je dublja od stvarne dubine naugljičavanja drugih metoda.
-
Vakuumska peć za karburizaciju
Vakuumsko naugljičavanje je zagrijavanje obratka u vakuumu.Kada dosegne temperaturu iznad kritične točke, ostat će neko vrijeme, otpliniti i ukloniti oksidni film, a zatim proći u pročišćeni plin za pougljičenje za pougljičenje i difuziju.Temperatura naugljičavanja vakuumskog naugljičavanja je visoka, do 1030 ℃, a brzina naugljičavanja je velika.Površinska aktivnost karburiziranih dijelova poboljšava se otplinjavanjem i deoksidacijom.Naknadna brzina difuzije je previsoka.Naugljičenje i difuzija se provode više puta i naizmjenično dok se ne postigne potrebna površinska koncentracija i dubina.
-
Vakuumska uljna peć za kaljenje Horizontalna s dvostrukim komorama
Vakuumsko kaljenje u ulju je zagrijavanje obratka u vakuumskoj komori za grijanje i njegovo premještanje u spremnik ulja za kaljenje.Sredstvo za gašenje je ulje.Ulje za gašenje u spremniku za ulje snažno se miješa kako bi se radni komad brzo ohladio.
Ovaj model ima prednosti jer se kaljenjem u vakuumskom ulju mogu dobiti svijetli obradaci, s dobrom mikrostrukturom i učinkom, bez oksidacije i dekarburizacije na površini.Brzina hlađenja kod kaljenja uljem je brža od one kod kaljenja plinom.
Vakuumsko ulje uglavnom se koristi za kaljenje u mediju vakuumskog ulja legiranog konstrukcijskog čelika, čelika za ležajeve, čelika za opruge, čelika za kalupe, čelika za velike brzine i drugih materijala.
-
vakuumska peć za kaljenje također za žarenje， normalizaciju，starenje
Vakuumska peć za kaljenje prikladna je za kaljenje čelika, brzoreznog čelika, nehrđajućeg čelika i drugih materijala nakon kaljenja;obrada krutom otopinom nakon starenja nehrđajućeg čelika, titana i titanovih legura, obojenih metala itd.;tretman obojenih metala rekristalizirajućim starenjem;
Sustavom peći upravljao je PLC, temperaturu je kontrolirao inteligentni regulator temperature, točna kontrola, visoka automatizacija.Korisnik može odabrati automatsko ili ručno nesmetano prebacivanje kako bi njome upravljao, ova peć ima funkciju alarmiranja nenormalnog stanja, jednostavna za rukovanje.
Učinkovitost zaštite okoliša je poboljšana, ušteda troškova održavanja, ušteda energije.
-
Peć za lemljenje u vakuumu na niskim temperaturama
Vakuumska peć za lemljenje od aluminijske legure ima napredni strukturni dizajn.
Grijaći elementi ravnomjerno su raspoređeni duž opsega od 360 stupnjeva komore za grijanje, a visoka temperatura je ujednačena.Peć koristi vakuumski pumpni stroj velike snage velike brzine.
Vrijeme oporavka vakuuma je kratko.Kontrola temperature dijafragme, mala deformacija obratka i visoka učinkovitost proizvodnje.Jeftina aluminijska vakuumska peć za lemljenje ima stabilan i pouzdan mehanički rad, praktičan rad i fleksibilno programiranje.Ručno/poluautomatsko/automatsko upravljanje, automatski alarm/prikaz greške.Za ispunjavanje zahtjeva tipičnih dijelova za lemljenje u vakuumu i kaljenje gore navedenih materijala.Aluminijska vakuumska peć za tvrdo lemljenje mora imati funkcije pouzdane automatske kontrole, nadzora, praćenja i samodijagnostike na međunarodnoj naprednoj razini.Peć za lemljenje koja štedi energiju, s temperaturom zavarivanja nižom od 700 stupnjeva i bez zagađenja, idealna je zamjena za lemljenje u slanoj kupki.
-
Visokotemperaturna peć za vakuumsko lemljenje
★ Standardni dizajn razumne modularizacije prostora
★ Precizna kontrola procesa postiže dosljednu ponovljivost proizvoda
★ Visokokvalitetni grafitni filc/metalni zaslon nije obavezan, grijaći element od 360 stupnjeva surround radijacijsko grijanje.
★ Izmjenjivač topline velike površine, unutarnji i vanjski cirkulacijski ventilator imaju djelomičnu funkciju gašenja
★ Parcijalni tlak vakuuma / funkcija kontrole temperature u više područja
★ Smanjenje onečišćenja jedinice vakuumskim koagulacijskim kolektorom
★ Dostupno za proizvodnju u protočnoj liniji, više peći za lemljenje dijele jedan set vakuumskog sustava, vanjski transportni sustav
-
Visokotemperaturna peć za vakuumsko odvajanje i sinteriranje
Paijin visokotemperaturna vakuumska plinska peć za gašenje uglavnom se koristi u industriji vakuumskog sinteriranja reaktivnog sinteriranja silicij karbida i silicij nitrida u kombinaciji sa silicij karbidom.Široko se koristi u vojnoj industriji, zdravstvu i građevinskoj keramici, zrakoplovstvu, metalurgiji, kemijskoj industriji, strojevima, automobilima i drugim područjima.
Peć za sinteriranje bez tlaka silicij-karbida prikladna je za proces sinteriranja brtvenog prstena, čahure osovine, mlaznice, impelera, proizvoda otpornih na metke i tako dalje.
Keramički materijali od silicijevog nitrida mogu se koristiti u visokotemperaturnim inženjerskim komponentama, naprednim vatrostalnim materijalima u metalurškoj industriji, dijelovima otpornim na koroziju i brtvenim dijelovima u kemijskoj industriji, alatima za rezanje i alatima za rezanje u strojnoj industriji itd.
-
Vakuumska vruća izostatska peć za prešanje (HIP peć)
HIP (Hot isostatic pressing sintering) tehnologija, poznata i kao niskotlačno sinteriranje ili sinteriranje pod nadtlakom, ovaj proces je novi proces deparafinizacije, predgrijavanja, vakuumskog sinteriranja, vrućeg izostatičkog prešanja u jednoj opremi.Vakuumska vruća izostatička peć za sinteriranje uglavnom se koristi za odmašćivanje i sinteriranje nehrđajućeg čelika, legure bakrenog volframa, legure visoke specifične težine, legure Mo, legure titana i tvrde legure.
-
Vakuum Peć za sinteriranje pod vrućim pritiskom
Vakuumska peć za sinteriranje pod vrućim pritiskom Paijn usvaja strukturu dvoslojnog vodenog hlađenog rukavca peći od nehrđajućeg čelika, a svi materijali za obradu zagrijavaju se metalnim otporom, a zračenje se prenosi izravno od grijača do zagrijanog obratka.Prema tehnološkim zahtjevima, tlačna glava može biti izrađena od legure TZM (titan, cirkonij i Mo) ili CFC karbona visoke čvrstoće i karbonskih kompozitnih vlakana.Pritisak na obradak može doseći 800 t na visokoj temperaturi.
Njegova potpuno metalna vakuumska difuzijska peć za zavarivanje također je prikladna za lemljenje na visokim temperaturama i visokom vakuumu, s maksimalnom temperaturom od 1500 stupnjeva.
-
vakuumska plinska peć za kaljenje Horizontalna s jednom komorom
Kaljenje plinom u vakuumu je proces zagrijavanja obratka pod vakuumom, a zatim brzog hlađenja u rashladnom plinu s visokim tlakom i velikom brzinom protoka, kako bi se poboljšala površinska tvrdoća obratka.
U usporedbi s uobičajenim kaljenjem plinom, kaljenjem u ulju i kaljenjem u slanoj kupelji, kaljenje plinom pod visokim tlakom u vakuumu ima očite prednosti: dobra kvaliteta površine, bez oksidacije i pougljičenja;Dobra ujednačenost kaljenja i mala deformacija obratka;Dobra upravljivost čvrstoće kaljenja i upravljiva brzina hlađenja;Visoka produktivnost, štedi posao čišćenja nakon kaljenja;Nema zagađenja okoliša.
