Keramika od silicijevog karbida ima visokotemperaturnu čvrstoću, otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama, dobru otpornost na trošenje, dobru toplinsku stabilnost, mali koeficijent toplinske ekspanzije, visoku toplinsku vodljivost, visoku tvrdoću, otpornost na toplinski udar, otpornost na kemijsku koroziju i druga izvrsna svojstva.Naširoko se koristi u automobilskoj industriji, mehanizaciji, zaštiti okoliša, zrakoplovnoj tehnologiji, informacijskoj elektronici, energetici i drugim poljima, te je postala nezamjenjiva konstrukcijska keramika s izvrsnim performansama u mnogim industrijskim poljima.Sad ću vam pokazati!
Sinteriranje bez pritiska
Sinteriranje bez pritiska smatra se metodom koja najviše obećava za sinterovanje SiC-a.Prema različitim mehanizmima sinteriranja, sinteriranje bez pritiska može se podijeliti na sinterovanje u čvrstoj fazi i sinterovanje u tekućoj fazi.Kroz ultra-fini β- prahu SiC istovremeno je dodana odgovarajuća količina B i C (sadržaj kisika manji od 2%), a s.proehazka je sinterirana u SiC sinterirano tijelo gustoće veće od 98% na 2020 ℃.A. Mulla i sur.Al2O3 i Y2O3 korišteni su kao aditivi i sinterirani na 1850-1950 ℃ za 0,5 μm β-SiC (površina čestica sadrži malu količinu SiO2).Relativna gustoća dobivene SiC keramike je veća od 95% teorijske gustoće, a veličina zrna je mala i prosječna veličina.To je 1,5 mikrona.
Sinteriranje u vrućem prešanju
Čisti SiC može se kompaktno sinterirati samo na vrlo visokoj temperaturi bez ikakvih dodataka za sinteriranje, tako da mnogi ljudi provode postupak vrućeg sinteriranja za SiC.Bilo je mnogo izvješća o vrućem prešanju sinteriranja SiC-a dodavanjem pomoćnih sredstava za sinteriranje.Alliegro i sur.Proučavao učinak aditiva bora, aluminija, nikla, željeza, kroma i drugih metala na zgušnjavanje SiC-a.Rezultati pokazuju da su aluminij i željezo najučinkovitiji dodaci za promicanje SiC vrućeg sinteriranja.FFlange je proučavao učinak dodavanja različite količine Al2O3 na svojstva toplo prešanog SiC.Smatra se da je zgušnjavanje toplo prešanog SiC-a povezano s mehanizmom otapanja i taloženja.Međutim, proces sinteriranja vrućim prešanjem može proizvesti samo SiC dijelove jednostavnog oblika.Količina proizvoda proizvedenih jednokratnim postupkom sinteriranja vrućim prešanjem vrlo je mala, što ne pogoduje industrijskoj proizvodnji.
Vruće izostatičko prešanje sinteriranje
Kako bi se prevladali nedostaci tradicionalnog procesa sinteriranja, B-tip i C-tip korišteni su kao aditivi i usvojena je tehnologija sinteriranja vrućim izostatičkim prešanjem.Na 1900 ° C dobivena je fina kristalna keramika gustoće veće od 98, a čvrstoća na savijanje na sobnoj temperaturi mogla je doseći 600 MPa.Iako se sinteriranjem toplim izostatičkim prešanjem mogu proizvesti proizvodi guste faze složenih oblika i dobrih mehaničkih svojstava, sinteriranje mora biti zapečaćeno, što je teško postići u industrijskoj proizvodnji.
Reakcijsko sinteriranje
Reakcijski sinterirani silicijev karbid, također poznat kao samovezani silicijev karbid, odnosi se na proces u kojem porozna gredica reagira s plinom ili tekućom fazom kako bi se poboljšala kvaliteta trupaca, smanjila poroznost i sinterirali gotovi proizvodi s određenom čvrstoćom i točnim dimenzijama.uzeti α-SiC prah i grafit se pomiješaju u određenom omjeru i zagriju na oko 1650 ℃ kako bi se formirala četvrtasta gredica.U isto vrijeme, on prodire ili prodire u gredicu kroz plinoviti Si i reagira s grafitom stvarajući β-SiC, u kombinaciji s postojećim česticama α-SiC.Kada je Si potpuno infiltriran, može se dobiti reakcijsko sinterirano tijelo s potpunom gustoćom i veličinom bez skupljanja.U usporedbi s drugim procesima sinteriranja, promjena veličine reakcijskog sinteriranja u procesu zgušnjavanja je mala i mogu se pripremiti proizvodi točne veličine.Međutim, postojanje velike količine SiC u sinteriranom tijelu pogoršava svojstva reakcijski sinterirane SiC keramike pri visokim temperaturama.
Vrijeme objave: 8. lipnja 2022